中盐金坛：地下千米盐穴蕴藏大能量

　　采完盐后形成的地下洞穴，不仅可以储存天然气等能源，还可以通过压缩空气发电。

　　近日，中国证券报记者来到江苏常州，探访我国盐业单体规模产量最大、技术最先进的井矿盐制盐企业——中盐集团旗下中盐金坛盐化有限责任公司以及金坛盐穴储气库，了解制盐生产、包装及发运过程，并实地探查地下千米盐穴何以蕴藏大能量。

　　发力数字化智能化转型

　　走进中盐金坛生产车间，记者看到，车间内全自动的流水生产线在不停地运转，从产品传送到生产线，再到装袋、装箱、塑封，最后到码放，全机械化操作。

　　智能化、数字化生产令这座面积接近12万平方米的工厂，从生产、质检到产品出库，车间员工同时在岗人数不到20人，却有着日产6000吨盐的强大“输出”能力。盐硝车间现场仅需3位工作人员，通过电脑控制阀门和设备，使卤水经过多个加工步骤变成可食用级别的固态盐。

　　“目前，中盐金坛人均产值位居行业前列。”中盐金坛相关负责人表示，中盐金坛有20条盐产品生产线，年产能100万吨特种盐，涵盖工业盐、食用盐、生活用盐、水处理用盐、畜牧用盐、道路用盐六大类别，覆盖百姓吃、穿、住、行各个方面，并远销海外30多个国家和地区，出口盐的质量和种类、食用盐出口总量在全国盐行业名列首位。

　　据介绍，2018年，中盐金坛进行了三期汽轮机改造，在盐行业内首创将压缩机由电机拖动改为汽轮机拖动，成为国内第一家采用汽轮机驱动压缩机的机械热压缩(MVR)制盐装置的制盐企业。中盐金坛相关负责人说，未来，中盐金坛将进一步加强基础建设，推动企业数字化、智能化转型发展。

　　打造地下超级“充电宝”

　　采完盐后形成的地下千米洞穴能用来做什么？在常州市金坛区茅山脚下，有一个由盐穴改造的大型“充电宝”——金坛盐穴压缩空气储能电站。

　　记者进入电站看到，地面上管道、巨型油罐设施错落有致排列着，在阳光下，金属材料散发着耀眼的光芒。电站地下1000米深处，便是容积相当于105个游泳池大小的盐穴。在这里，电站正向电网输送电力。

　　“江苏金坛盐矿资源丰富，随着盐矿的开采，每年形成的盐穴基本都是千万立方米级别，不利用的话，也是一种浪费。”中盐盐穴综合利用股份有限公司副总经理谢卫炜表示，现在用这些密闭性好的盐穴储存高压空气，废矿洞一下子就成了绿色“聚宝盆”。

　　据了解，盐穴压缩空气储能是利用巨大腔穴，在电网低谷时将空气压缩到盐穴中，用电高峰时再释放压缩空气发电，从而实现削峰填谷，提升电网调节能力。

　　“该项目一期工程发电装机60兆瓦，储能容量300兆瓦时，一个储能周期可储存电量30万度，可满足6万居民一天的用电需求，年发电量约1亿千瓦时。”中盐盐穴综合利用股份有限公司技术负责人徐俊辉表示，在项目正式进入商业化运行的近两年时间里，已经储发350次，完成调峰电量2.3亿度，很好支撑了电网迎峰度夏、迎峰度冬以及用电安全保供。

　　据介绍，作为世界首台非补燃压缩空气储能电站、压缩空气储能领域首个国家示范项目，该电站是中国构建新型电力系统、实现“碳达峰、碳中和”目标的关键技术，其核心设备实现100%国产，每年可完成调峰电量1.3亿度、减排二氧化碳3万吨。同时，依托该项目，已发布和正在编制的国标和行标12项、核心专利56项，示范意义和推广价值进一步显现。

　　记者了解到，该电站二期项目规划建设一台250MW级补燃式压缩空气储能发电机组，调峰响应速度更快、效率更高，建成后将为江苏省新型电力系统提供坚强的容量支撑和灵活调节能力，而其远期建设规模将达1000兆瓦。

　　加快盐穴资源综合开发利用

　　随后，记者来到金坛储气库西站。在这里，经长输管道而来的天然气，在注采站过滤，去除水分和杂质，通过注气管线注入地下储气库。需要取用时，再从储气库到注采站过滤除杂后返回长输管道，输往沿线用户，保障民生需求。

　　据了解，中盐集团率先与中石油合作建成中国盐穴储气第一库，先后与中石化、港华燃气等合作建设完成了三个储气库群，成为国内规模最大、最专业的盐穴地下储气库建设企业。

　　“金坛储气库是我国首座盐穴储气库，设计库容26.39亿立方米、工作气量17.14亿立方米，目前已形成库容15.6亿立方米，工作气量10.53亿立方米。”国家管网金坛储气库西站相关负责人表示，作为长江三角洲地区天然气管网重要配套设施，金坛储气库具有“随注随采”的独特功能，地面扩能工程完全投产后，最高日注气能力1320万立方米/天，采气能力2700万立方米/天，自2006年12月建成投产以来，平均每年注采气4-7轮次，累计注采气超百亿立方米。

　　“要利用盐穴储气、储能，不仅需要大装置制盐以消纳卤水，还需要对盐穴腔体进行‘塑形’，保障盐穴的‘形态’符合‘储能’需求。”中盐盐穴综合利用股份有限公司相关负责人说，在中盐集团统一安排下，该公司在加大制盐技术更新的同时，通过不断建设实践和借鉴吸收国外成熟经验，形成了勘探、钻井、设计、造腔、运行及监测等一整套盐穴储气库建设技术，如首创“封堵原采卤井、钻新井的老腔改造”等一系列技术，并研发了具有自主知识产权的一系列新装备。

　　面向未来，谢卫炜表示，公司将进一步加大盐穴储气库规模化建设和盐穴储能发电项目推广实施，同时，加大盐穴储油储氢等前沿技术研究，加大科技研发力度，积极打造盐穴综合利用原创技术策源地，更好地发挥行业引领作用，积极推动形成战略性新兴产业生态圈。