科技赋能黄豆种植 海天味业用好黄豆酿好酱油

　　海天味业黄豆初加工基地 本报记者 万宇 摄

　　从东北产地到佛山高明阳光工厂，一颗黄豆要经过十道检测环节，通过200多项检测指标，颜值和内涵都达标，才能成为“海天黄豆”，在海天阳光工厂日晒夜露，最终变成餐桌上的酱油。秋收时节，中国证券报记者跟随海天味业走进黑龙江省嫩江市、讷河市等地，实地探访“海天黄豆”的出生和筛选。

　　海天味业的“科技立企”战略贯穿于公司生产的每个环节，不仅体现在黄豆筛选、酱油酿造等方面，还运用于突破菌种等核心技术上。近年来，海天味业更将这一战略应用在黄豆的育种和种植环节，从源头上确保黄豆的优秀基因。

　　层层筛选

　　秋收时节，黄豆摇铃，记者跟随海天味业来到黑龙江省嫩江市，一望无垠的豆田里，大型收割机穿梭其中，忙着收割成熟的黄豆。

　　嫩江市地处大兴安岭南麓，嫩江之畔，黑土肥沃、积温适宜，孕育了品质优良的黄豆。此次探访的海天黄豆生产基地，是全国无公害农产品示范基地，产出的黄豆蛋白含量平均值为39.7%，脂肪含量平均值为19.6%，符合食品加工的黄金比例。

　　早在20多年前，海天味业就开始采购东北天然优质黄豆作为酿造酱油的原材料，并将东北选定为核心黄豆采购区。

　　出身好并不意味着一定可以入选成为“海天黄豆”，为了用高品质的黄豆酿造酱油，从种植环节开始，海天味业便深度参与。比如通过检测土壤有机质、pH值，确保黄豆先天优秀；对种子萌发、出苗、幼苗生长到鼓粒的全过程进行检测，确保长势符合预期；收割前，还会对黄豆进行体检。

　　收储前，通过初选的黄豆必须符合海天味业设置的6大检测指标。然后再通过32项指标才能完成黄豆复选，经历数次清洗加工和复检确认的黄豆才能最终送到海天阳光工厂。

　　海天味业在选豆过程中引入现代科技设备，如近红外快检仪、色选机等，替代传统人工筛选，将主观选豆标准转化为定量数据，以确保黄豆的蛋白质、水分等指标达到高标准。

　　专箱专用 全程跟踪

　　在黑龙江省讷河市的一家食品加工厂，记者看到通过筛选的黄豆已经装进了集装箱，它们将乘坐专列，从东北产地运往佛山高明的海天阳光工厂。海天味业早在多年前就已领先行业，选用黄豆专用食品级集装箱，专箱专用，并按照严格的装车作业指导规范使用，保障黄豆在运输过程中的品质安全。

　　不仅如此，为减少黄豆与外界接触、减少塑料使用，海天味业设计了用一个袋子就能装满整箱豆子的集装箱内衬袋，根据测算，仅此一项全年可减少约600吨包装材料，环保效果显著，并被越来越多的企业借鉴。

　　在运输过程中，每个集装箱的黄豆都有自己的专属身份证，“一箱一码”。完成黄豆装车后，工作人员按规定将验收合格报告放入箱内，并对集装箱进行锁门上封条，每个封条都赋有唯一封条码，可通过线上系统全程跟踪。抵达生产基地后，工作人员会对验收报告、封条以及封条上的管理码进行查验，通过后方可收货。

　　东北黄豆穿越3000公里抵达佛山高明的海天工厂后，还有一道200余项指标的全检，顺利通过后，才能成为“海天黄豆”。

　　科技立企提高酿造水平

　　进入酿造环节后，“海天黄豆”有一场日晒夜露的洗礼。海天味业传承古法工艺，坚持让酱油经过自然阳光3-9个月的酿晒。

　　在使用传统工艺的同时，海天味业还提出“科技立企”的战略定位，每年将3%（约7亿元）的营收用于科研。海天味业相关负责人介绍：“海天汇聚了一支由行业内优秀人才组成的国际化科技创新团队，研发团队超600人，公司每7人就有1名科研人员。他们持续奋斗在菌种选育、微生物培养、智能制造等核心领域，为提升酿造水平贡献力量。”

　　菌种被称为酱油酿造中的芯片，一颗黄豆能否被充分利用，能够转化出多少蛋白质，都取决于菌种的能力。海天味业自1955年开始，持续了近70年三代人的菌种研究与技术攻坚，成功研发出了海天独有的菌种“海天菌”。“海天菌”具有稳定、高转化率等突出特点，不仅能把黄豆中的蛋白质分解成氨基酸和小分子肽，成就海天酱油独有的色、香、味，还能把黄豆和小麦中的营养成分尽可能多地转化到产品里，让酱油更营养健康。不仅如此，随着“海天菌”研发的持续深入，黄豆的转化率也在不断提升。据了解，海天菌每提升1%利用率，每年可节省海天黄豆约4000多吨，相当于在原材料端大幅提升资源使用率。

　　在种植上，海天味业还从源头对黄豆选种和育种进行持续研究，探索更适合酿造正宗酱油的黄豆原材料，在确保海天黄豆优秀基因的同时，推动黄豆种植的可持续发展。