联泓新科董事长郑月明：打造新材料平台型企业

　　联泓新科生产厂区 公司供图

　　联泓新科董事长郑月明近日在接受中国证券报记者采访时表示，联泓新科的愿景是“成为新材料领域的卓越企业”。未来，联泓新科将重点投资布局新材料“卡脖子”领域，打造新材料平台型企业，在新材料细分领域形成若干产业集群。

　　光伏拉动EVA需求增长

　　中国证券报：经济环境的不确定性对企业经营是否带来压力？

　　郑月明：虽然外部环境存在很多不确定性，但新材料作为国民经济战略性、基础性、支柱性产业，受到政策和市场需求双重推动，景气度较高，特别是在一些高端“卡脖子”领域，比如新能源领域一些关键材料，国产化空间广阔，具有很强的确定性。近年来，光伏产业快速发展，公司主要产品EVA光伏胶膜料需求持续旺盛。

　　中国证券报：目前国内EVA产能情况如何？对未来几年供需态势如何判断？

　　郑月明：长期以来，国内EVA高度依赖进口，特别是高VA含量EVA产品进口依存度更高，2021年进口依存度约50%。中国光伏新增装机规模连续多年稳居世界首位，持续带动对EVA高端料的需求，市场前景良好。据行业相关机构预测，2023年行业高景气度有望持续，全球光伏装机预计可达到350GW左右，2025年全球新增装机有望超过500GW。EVA作为光伏胶膜的主要材料，其需求将随着光伏新增装机量的持续增长而快速增加。根据规划光伏装机量预测，2025年国内EVA整体需求量将超过330万吨，光伏胶膜料需求量将超过230万吨。产能方面，由于EVA树脂扩产周期长，供给放量节奏慢，EVA有望成为未来几年产业链供应较紧张环节之一。

　　布局建设多个项目

　　中国证券报：公司“十四五”期间有哪些发展思路？

　　郑月明：“十四五”期间，公司将在进一步做大做优现有产业的同时，主要投资布局新能源材料、生物可降解材料、电子材料等领域。新能源材料包括EVA光伏胶膜料、碳酸酯锂电溶剂、UHMWPE锂电隔膜材料等，生物可降解材料包括PLA、PPC等，电子材料包括高纯电子特气。希望经过“十四五”时期的发展，实现规模和效益的跨越增长，盈利能力和核心竞争力显著增强。

　　中国证券报：公司目前主要有哪些新项目，进展如何？

　　郑月明：“10万吨/年锂电材料-碳酸酯联合装置项目”已于近日建成中交，主要产品可用作锂电池电解液溶剂。“2万吨/年超高分子量聚乙烯和9万吨/年醋酸乙烯联合装置项目”“年产10万吨乳酸和4万吨聚乳酸一期项目”“1万吨/年电子特气和3000吨/年锂电添加剂项目”等将在今年陆续建成中交。

　　正在投资建设的“新能源材料和生物可降解材料一体化项目”，总投资125亿元，包括130万吨/年DMTO装置（甲醇制烯烃装置）、20万吨/年EVA装置（乙烯-醋酸乙烯共聚物装置）、30万吨/年PO装置（环氧丙烷装置）、5万吨/年PPC装置（聚碳酸亚丙酯装置）等。该项目已被纳入山东省重大项目名单，并通过安评、能评、环评等评价审批，预计2024年-2025年陆续建成投产。

　　中国证券报：作为一家新材料领域龙头企业，公司在助力实现“双碳”目标方面有怎样的想法？

　　郑月明：联泓新科作为国家级“绿色工厂”，始终秉持绿色发展理念，布局绿色产品，创新绿色工艺，追求绿色效益，为推动绿色低碳发展贡献力量。比如我们布局的新能源材料和生物可降解材料等绿色材料，助力新能源产业发展和“白色污染”治理。同时，公司通过持续的工艺优化和技术创新提升装置运营水平，开展一系列技改，加大环保设施投入，做好节能减排工作。

　　以EVA装置为例，公司每天生产的EVA光伏胶膜料可以满足约96MW的光伏装机需求。按照平均每天发电4小时、每年发电1460小时计算，公司一天生产的EVA光伏胶膜料一年可支持发电约1.4亿度；全年生产的EVA光伏胶膜料可支持发电约467亿度，相当于超过1400万吨标准煤的发电量。公司持续优化EVA装置运行能力，2022年一季度管式尾技术升级改造项目实施后，EVA产能提高约25%，单位产品能耗降低约25%，装置运行周期延长，产品结构进一步优化，增强了公司的盈利能力和核心产品的市场影响力。公司新规划布局的EVA项目投产后，EVA产能将在现有基础上增长约135%，将进一步助力光伏发电，助力“双碳”目标实现。

　　企业文化支撑战略推进

　　中国证券报：公司未来能够持续成长的关键因素有哪些？

　　郑月明：联泓新科过往十几年的快速发展得益于战略布局的前瞻性，背后离不开优秀企业文化的支撑。未来的持续成长，仍然要靠杰出的战略、卓越的执行和优秀的文化。

　　中国证券报：公司形成了怎样的企业文化？如何体现在团队的工作上？

　　郑月明：我们的核心价值观是“求实进取、创新专注、分享共赢”，分别代表了我们做事的态度、工作的原则和共同成长的决心。

　　我们十年前建设一期项目，从总承包（EPC）合同签订到建成投产仅用15个月，创造了行业内同类装置建设时间最短、一体化开车一次成功的纪录，被业内称为“联泓速度”。这些都是我们企业文化和团队卓越执行的体现。公司是实现我国完全自主知识产权甲醇制烯烃（MTO）和烯烃分离一体化技术工业化商业运行的首家企业，在国内率先开发出EVA光伏膜料，打破了国外垄断，并率先实施了国内首套EVA装置管式尾技术改造，有效增加了装置产能，进一步提高了运营效率。装置投产后，通过不断技术创新提升装置运行效能，关键指标保持业内领先水平，形成了自身竞争优势，这是团队追求卓越和专注主业的结果。在企业发展的同时，我们注重与员工、客户、股东、各方合作者分享共赢。比如上市以后连续进行现金分红，实施多轮员工股权激励，积极在环保、教育等方面践行社会责任，组织公益捐赠、志愿者活动等。